Ulike produksjonsmetoder for sømløse stålrør

Ulike produksjonsmetoder for sømløse stålrør

I henhold til forskjellige produksjonsmetoder kan sømløst stålrør deles inn i varmtvalset rør, kaldvalset rør, kaldt trukket rør og ekstrudert rør.

Varmvalsede sømløse rør produseres vanligvis på automatiske valseverk. Det massive røremnet inspiseres og overflatedefektene fjernes, kuttes i ønsket lengde, sentrert på endeflaten av den perforerte enden av røremnet, sendes deretter til en varmeovn for oppvarming og perforeres på stansemaskinen. Samtidig roteres og føres perforeringen kontinuerlig. Under påvirkning av rullen og hodet dannes gradvis et hulrom inne i røret, som kalles et kapillærrør. Send den deretter til den automatiske rørrullemaskinen for å fortsette å rulle. Til slutt, bruk maskinen for å oppnå ensartet veggtykkelse, og dimensjoneringsmaskinen dimensjonerer for å møte diameterspesifikasjonen. Blant alle metodene er varmvalsede sømløse stålrør ved kontinuerlige valseverk en mer avansert metode.

Både kryssvalsingsmetoden og ekstruderingsmetoden må først varme opp røremnet eller barren, og det produserte stålrøret kalles et varmvalset rør. Stålrør produsert ved varmbearbeiding kan noen ganger kaldbearbeides etter behov. Det er to metoder for kaldbearbeiding: den ene er kaldtrekking, som er å trekke stålrøret gjennom ekstruderingsdysen for å få stålrøret til å bli tynnere og lengre; den andre metoden er kaldvalsing, som er oppfunnet av brødrene Mengnesmann. Varmvalseverket brukes på metoden ved kaldbearbeiding. Kaldbearbeiding av sømløse stålrør kan forbedre dimensjonsnøyaktigheten og bearbeidingsfinishen til stålrør og forbedre de mekaniske egenskapene til materialer.

Produksjonsprosess for sømløst stålrør (varmtvalset stålrør): Sømløsheten til stålrør oppnås hovedsakelig ved reduksjon av spenning. Spenningsreduksjonsprosessen er en kontinuerlig rulleprosess av hult uedelt metall uten kjernestang. Under betingelsen om å sikre kvaliteten på sveisingen av hovedrøret, er rørspenningsreduksjonsprosessen å varme opp hele det sveisede røret til 950 grader Celsius eller mer, og deretter til forskjellige ytre diametre og vegger med en spenningsreduksjon (totalt 24 ganger av spenningsreduksjonen).