Produksjonsprosess for sømløs stålrør

Produksjonsprosess for sømløs stålrør

I dimensjoneringstesten, hvis overflaten ikke reagerer på sprekker, må røret kuttes av en kuttemaskin og kuttes til et emne på omtrent en meter i lengde. Gå deretter inn i utglødningsprosessen. Gløding må syltes med sur væske. Ved beising vær oppmerksom på om det er mye blemmer på overflaten. Hvis det er mye blemmer, betyr det at kvaliteten på stålrøret ikke oppfyller de tilsvarende standardene. Utseendemessig er kaldvalsede sømløse stålrør kortere enn varmvalsede sømløse stålrør. Veggtykkelsen på kaldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre enn for varmvalsede sømløse stålrør, men overflaten ser lysere ut enn tykkveggede sømløse stålrør. Mye grovt, uten for mange grader.

②Hovedproduksjonsprosess for kaldvalset (trukket) sømløst stålrør:

Blindpreparering → beising og smøring → kaldvalsing (tegning) → varmebehandling → retting → etterbehandling → inspeksjon

Leveringstilstanden til varmvalsede sømløse stålrør er vanligvis varmvalset etter varmebehandling. Etter kvalitetskontrollen må det varmvalsede sømløse stålrøret være strengt håndvalgt av personalet. Etter kvalitetskontrollen skal overflaten oljes, og deretter etterfølges av flere kaldtrekkingsforsøk, og piercingeksperimentet skal utføres etter varmvalsingsbehandlingen. , Hvis perforeringen er for stor, må den rettes opp. Etter retting overføres den av transportøren til feildeteksjonsmaskinen for feildeteksjonseksperiment, og til slutt festes etiketten, spesifikasjonen ordnes, og deretter plasseres den på lageret.

Tar vi valsing av stålplate som et eksempel, er tykkelsen på den kontinuerlige støpingen vanligvis omtrent 230 mm, og etter grovvalsing og ferdigvalsing er den endelige tykkelsen 1-20mm. Samtidig, på grunn av det lille forholdet mellom bredde og tykkelse på stålplaten, er kravene til dimensjonsnøyaktighet relativt lave, og formproblemet er ikke tilbøyelig til å oppstå, og kronen er hovedsakelig kontrollert. Hvis det er et krav til organisasjonen, oppnås det generelt gjennom kontrollert valsing og kjøling, det vil si å kontrollere startvalsingstemperaturen og sluttvalsingstemperaturen for ferdigvalsing.