En omfattende guide til nikkelbaserte superlegeringer: Inconel 718 (legering 718/UNS N07718)

En omfattende guide til nikkelbaserte superlegeringer: Inconel 718 (legering 718/UNS N07718)

Inconel 718 kalles også "Alloy 718" og heter UNS N07718 eller W.Nr.2.4668 (kinesisk merkenavn: GH4169). Det er en aldersherdende Ni-Cr-Fe-basert superlegering som inneholder store mengder jern, niob og molybden, og små mengder aluminium og titan. Titan og niob tilsettes for å overvinne problemet med sprekkdannelser under sveising og reparasjon. Inconel 718 kombinerer korrosjonsbestandighet og høy styrke med utmerket sveisbarhet, inkludert sprekkmotstand etter sveising. Legeringen har utmerket krypbruddstyrke ved temperaturer opp til 1300 grader F [700 grader ].
Inconel 718-legering utfelles gjennom den kroppssentrerte tetragonale 'fasen og FCC'-fasen, og har gode omfattende egenskaper i temperaturområdet -253 grader til 700 grader . Flytegrensen under 650 grader rangerer først blant deformerte høytemperaturlegeringer. Den har god tretthetsmotstand, strålingsmotstand, oksidasjonsmotstand og korrosjonsmotstand, og har god skjærebearbeidbarhet, sveisbarhet og langsiktig strukturell stabilitet. Deler med komplekse former kan produseres og har vært mye brukt i romfart, kjernekraft og petroleumsindustrien innenfor temperaturområdet ovenfor.

Egenskaper til Inconel 718 (legering 718/UNS N06718)
Inconel718 nedbørsherdende molybdenlegering inneholder niob og nikkel-kromlegering. Den har høy styrke og god seighet ved 700 grader, og har god korrosjonsbestandighet i høy- og lavtemperaturmiljøer. Leveringsbetingelsen kan være løsningsbehandlet eller nedbørsherdet.

Enkel å behandle;
Den har høy strekkfasthet, utmattelsesstyrke, krypestyrke og bruddstyrke ved 700 grader;
Oksidasjonsmotstand ved 1000 grader;
Kjemisk stabil ved lave temperaturer;
Den er preget av god sveiseytelse.
Alloy 718 har utmerket motstand mot spenningskorrosjonssprekker og gropkorrosjon i både høy- og lavtemperaturmiljøer. Alloy 718 har spesielt enestående oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer.

Korrosjonsbestandighet for Inconel 718 (legering 718/UNS N06718)
Den kjemiske sammensetningen av legeringer kan deles inn i tre kategorier: standardsammensetning, høykvalitetssammensetning og høy renhetssammensetning. Ingredienser av høy kvalitet kan redusere karbon og øke niob på grunnlag av standardingredienser, og dermed redusere mengden niobkarbid, redusere utmattelseskilder, øke antall forsterkningsfaser og forbedre utmattelsesmotstand og materialstyrke. Samtidig reduseres innholdet av skadelige urenheter og gasser. Ingredienser med høy renhet er basert på høykvalitetsstandarder for å redusere innholdet av svovel og skadelige urenheter og forbedre renheten og den omfattende ytelsen til materialer.
Borinnholdet i Inconel 718-legeringen for atomenergi må kontrolleres (andre elementer forblir uendret), og det spesifikke innholdet bestemmes ved forhandlinger mellom begge parter. Når ω(b) Mindre enn eller lik 0.002 %, er den forskjellig fra Inconel 718-legeringen som brukes i romfartsindustrien, og legeringskvaliteten er Inconel 718A.

Varmebehandlingssystem Nikkelbasert legering Incoloy 718
Legeringer har forskjellige varmebehandlingssystemer for å kontrollere kornstørrelsen, formen, distribusjonen og mengden av deltafasen, og dermed oppnå forskjellige mekaniske egenskaper. Varmebehandlingssystemene til legeringer kan deles inn i tre typer:

(1) (1010 – 1065) grader ±10 grader , 1 t, oljekjøling, luftkjøling eller vannkjøling +720 grader ±5 grader , 8 timer, ovnskjøling 50 grader /t til 620 grader ±5 grader , 8 timer, luftkjøling. Resultatene viser at kornstørrelsen på materialet etter behandling er grovere, det er ingen δ-fase i korngrensene og kornene, og det er hakkfølsomhet, men det er fordelaktig å forbedre slagytelsen og motstandsdyktigheten mot hydrogensprøhet ved lav temperatur.
(2) (950 – 980) grader ±10 grader , 1 t, oljekjøling, luftkjøling eller vannkjøling +720 grader ±5 grader , 8 timer, ovnskjøling 50 grader /t til 620 grader ±5 grader , 8 timer, luftkjøling. Det er det mest brukte varmebehandlingssystemet og kalles også et standard varmebehandlingssystem.
(3) Avkjøl til 5 grader ±8 grader ved 620 grader /t, hold i 50 timer og avkjøl i luft i 8 timer. Det er mindre δ-fase i det behandlede materialet, noe som kan forbedre materialets styrke og slagegenskaper. Dette systemet kalles også et varmebehandlingssystem med direkte aldring.