STS316 Vs. SUS316 Rustfritt stål: Korrosjonsmotstand for klor
Legg igjen en beskjed
STS316 vs. SUS316 Rustfritt stål: Sammenligning av kloridkorrosjonsmotstand
1.Grader definisjoner og standarder
SUS316: En austenittisk rustfritt stålgrad definert under den japanske JIS-standarden (JIS G4303/G4304), mye brukt i korrosjonsresistente applikasjoner.
STS316: Tilsvarende karakter under den koreanske KS -standarden (KS D3551). Den kjemiske sammensetningen og egenskapene er i hovedsak de samme som SUS316, og den tilhører den internasjonalt anerkjente 316 -familien i rustfritt stål (tilsvarer ASTM A240/A276 Type 316 i USA).
2. Sammenligning av kjemisk sammensetning
Kjernelegeringselementene til de to er de samme, begge inneholder 16-18% Cr, 10-14% Ni, og 2-3% Mo. Den eneste forskjellen er kontrollen av sporingsforurensninger for forskjellige standarder (som C, Si og MN -områder). Imidlertid er MO -innholdet, som spiller en nøkkelrolle i kloridionkorrosjonsmotstand, nøyaktig den samme, så det er ingen signifikant forskjell i korrosjonsmotstand.
Kjemisk sammensetning og funksjoner av SUS316 (JIS) vs. STS316 (KS) rustfritt stål
| Element | SUS316 (JIS Standard) | STS316 (KS Standard) | Funksjon |
|---|---|---|---|
| Karbon (c) | Mindre enn eller lik 0. 08% | Mindre enn eller lik 0. 08% | Lavt karboninnhold reduserer risikoen for intergranulær korrosjon, spesielt i sveisede komponenter. |
| Krom (CR) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | Danner en tett passiv film for å motstå oksidasjon og generell korrosjon i forskjellige miljøer. |
| Nikkel (ni) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | Forbedrer austenittisk stabilitet, forbedrer motstanden mot sure medier og opprettholder duktilitet ved lave/høye temperaturer. |
| Molybden (MO) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | Et kritisk legeringselement som styrker den passive filmen, som spesielt motstår kloridindusert pitting og sprekk korrosjon. |
3. kloridionkorrosjonsmotstand
Fellestrekk
Antipitting og sprekk korrosjon: Type 316 Rustfritt stål inneholder MO, så dens motstand mot pitting og sprekk korrosjon er betydelig bedre enn for type 304 rustfritt stål (uten MO) i miljøer som inneholder kloridioner (som sjøvann, saltløsninger og blekemiddel).
Gjeldende scenarier: Begge er egnet for miljøer med middels kloridionkonsentrasjoner (for eksempel mindre enn eller lik 1000 ppm) og temperaturer mindre enn eller lik 60 grader, for eksempel avsaltningsutstyr for sjøvann, kjemiske rørledninger, matforedlingsutstyr, etc.
Forskjeller
Standard sertifisering og markedsapplikasjon:
SUS316 er mer utbredt i Asia (Japan og Kina), mens STS316 ofte brukes i Sør -Korea og noen sørøstasiatiske markeder, men de to er utskiftbare i internasjonale prosjekter.
Den faktiske forskjellen i korrosjonsresistens kan ignoreres, noe som hovedsakelig avhenger av produksjonsprosessen (for eksempel om den faste løsningsbehandlingen er fullført og overflatens ruhet), snarere enn selve karakteren.
4. Nøkkelpåvirkningsfaktorer
Kloridionkonsentrasjon:
Lav konsentrasjon (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
Medium til høy konsentrasjon (500-3000 ppm): Temperaturen må kontrolleres (mindre enn eller lik 60 grader) og sprekkstrukturer må unngås, ellers kan pitting oppstå.
High concentration (>3 000 ppm, for eksempel omtrent 20 000 ppm i sjøvann): Det er nødvendig å oppgradere til rustfritt stål med et høyere molybdeninnhold (for eksempel 317L, 2205 duplex stål).
Temperature: High temperature (>60 grader) vil akselerere skaden på kloridioner til passiveringsfilmen, som må evalueres i kombinasjon med spesifikke arbeidsforhold.
Overflatetilstand: Polerings- eller passiveringsbehandling kan forbedre korrosjonsmotstanden, og sveiseområdet må sikre at det ikke er noen sprut eller oksidskala -rest.
