Hvordan forhindre korrosjon?

 

Når et metall reagerer med et oksidasjonsmiddel i atmosfæren, oppstår det korrosjon. Fuktighet, en metallisk base og et oksidasjonsmiddel kjent som en elektronakseptor er alle nødvendige for at metallkorrosjon skal oppstå naturlig. Korrosjon endrer den reaktive metalloverflaten til oksid, hydroksid eller sulfid. Rust er et-kjent eksempel på korrosjon.

 

 

Hvert metall har sitt eget sett med elektrokjemiske egenskaper. Disse egenskapene definerer formene for korrosjon som komponenten er utsatt for. Jerninstrumenter vil for eksempel ruste hvis de utsettes for fukt over lengre tid, og et kobbertak vil anløpe som følge av eksponering for elementene. Selv om noen metaller er mer motstandsdyktige mot korrosjon enn andre (avhengig av miljøet), er ingen metall immun mot alle typer korrosjon.

Korrodert metall har en effekt ikke bare på metallstrukturen, men også på personene som bruker gjenstanden eller gjenstandene som er i umiddelbar nærhet av metallet. Korrodert metall vil få bygninger og broer til å kollapse, rør til å lekke og medisinske implantater for å forgifte folks blod i verste-situasjon. Det finnes ingen -størrelses-passer-løsning for å hindre metallkomponenter i å korrodere. Produsenter må bruke en rekke tilnærminger for å unngå og overvåke korrosjon av forskjellige metaller siden det er så mange forskjellige metallkvaliteter og så mange forskjellige bruksområder.

Nedenfor er de 10 vanlige typene korrosjon:

• Generell angrepskorrosjon
• Lokalisert korrosjon
• Galvanisk korrosjon
• Miljøsprekker
• Strømningsassistert korrosjon
• Inter-granulær korrosjon
• Av-legeringskorrosjon
• Fretting korrosjon
• Høy-temperaturkorrosjon

 

Måter å forhindre korrosjon av metalldeler:

 

Velg riktig metall for design

Å bruke et-korrosjonsbestandig metall som rustfritt stål, dupleks, superdupleks, nikkellegering eller 6 prosent Moly er en av de enkleste måtene å unngå korrosjon. Prosjekteringsfasen er når korrosjonsbeskyttelsen starter. Produsenter bør bygge deler med tanke på korrosjonsbestandighet hvis de skal brukes i korrosive miljøer. Siden disse metallene er så godt-laget, har de større evne til å motstå korrosjon, noe som reduserer behovet for ytterligere korrosjonsforebyggende tiltak. Deler som er utsatt for elementene, for eksempel, kan føre til at vann og rusk dreneres i stedet for å samle seg på overflaten.

 

Beskyttende belegg

Et annet valg for å unngå korrosjon er å legge til et ark med spesiell korrosjonsbestandig-maling. Malingsbelegg kan tjene som en folie, og hindrer at elektrokjemiske ladninger overføres til den etsende væsken og metallet under. Belegg kan tjene som en fysisk barriere mellom metalldeler og oksiderende elementer i atmosfæren, og gir et lag med korrosjonsbeskyttelse. Galvanisering er en vanlig prosess der produsenter legger et tynt lag med sink til komponenten. Pulverlakker er en annen effektiv måte å redde metallkomponenter fra å korrodere. Et pulverbelegg kan beskytte en dels overflate mot korrosjon ved å forsegle den fra luften når den påføres riktig.

 

Miljøtiltak

Korrosjon påvirkes av en rekke miljøårsaker. Når metalldeler ikke er i bruk, er det fordelaktig å oppbevare dem i et trygt, tørt miljø. Prøv å bruke teknikker for å overvåke mengden svovel, klorid eller oksygen i den omkringliggende atmosfæren hvis du vil lagre dem over lengre tid. Som en konsekvens vil regulering av atmosfæren bidra til å redusere disse reaksjonene. Dette kan være så enkelt som å minimere eksponering for regn eller sjøvann, eller det kan kreve tiltak for å håndtere svovel-, klor- eller oksygennivåer i miljøet. Behandling av vann i vannkjeler for å endre hardhet, alkalitet eller oksygeninnhold før du prøver å eksponere metallet for det vannet, for eksempel, vil hjelpe metallet med å forhindre korrosjon.

 

Vedlikehold av metaller

Beskyttende forurensningsovervåking av belegg og katodisk skjerming er alle gode måter å redde metallkomponenter fra å korrodere. Disse forholdsreglene er imidlertid ubrukelige hvis de ikke vedlikeholdes og spores på daglig basis. Over tid kan belegg slites ned, og selv små hakk og riper kan forårsake korrosjon. Sørg for at delene holdes rene og at ekstra beskyttelse legges til når det er nødvendig. Ulike plettering og skjerming kan også brukes for å beskytte metallet som elektroplettering, mekanisk plettering, elektroløs, varmdypping, etc.

 

316L rustfritt stålrørprodusent

For ytterligere å forbedre korrosjonsmotstanden til våre rustfrie stålrør, bruker vi en rekke overflatebehandlinger, som beising og passivering, for ytterligere å fjerne overflateurenheter og sikre integriteten til passiveringsfilmen. Denne overflatebehandlingen bidrar til å redusere erosjonen forårsaket av eksterne kjemikalier, og forlenger levetiden til rørene.

 

Våre 316L rustfrie stålrør er mye brukt i kjemisk industri, marine miljøer og næringsmiddelindustri, og opprettholder utmerket korrosjonsbestandighet selv etter lang-eksponering for korrosive medier. Eksperimentelle data viser at korrosjonsmotstanden til spesialbehandlede 316L-rør i miljøer med høy-temperatur, høy-fuktighet eller saltspray er minst 50 % høyere enn for vanlig rustfritt stål.

 

Videre, i samsvar med ASTM A312-standarder og ISO 9001-sertifisering, sikrer vi at hvert parti av rustfrie stålrør oppfyller strenge kvalitetskontrollstandarder, og garanterer stabiliteten og langsiktig korrosjonsbestandighet til produktene under bruk.

 

Klikk for å få korrosjonsforebyggende løsninger for 316L rustfrie stålrør