440C rustfritt stål hardhetsdatadiagram
Legg igjen en beskjed
Hvis du velger AISI 440C rustfrie stålstenger for kniver, presisjonslagre, slitesterke komponenter eller industrielt verktøy, er hardhet en av de viktigste innkjøpsspesifikasjonene. Det påvirker slitestyrke, kantfastholdelse, bearbeidbarhet og motstand mot deformasjon.
AISI 440C er et høykarbon martensittisk rustfritt stål som inneholder omtrent 0,95–1,20 % karbon og 16–18 % krom. I glødet tilstand er hardheten vanligvis spesifisert til maksimalt ca. 269 HBW under gjeldende produktstandarder. Etter passende herding og herding kan 440C vanligvis nå rundt 58–60 HRC, med noen kvalifiserte varmebehandlingsforhold som oppnår omtrent 60–62 HRC.
Hva er den maksimale hardheten til glødet 440C rustfritt stål?
En vanlig referert grense er omtrent 269 HBW for glødet materiale under gjeldende produktspesifikasjoner. Sjekk gjeldende standard og utgave før du bruker denne verdien som en kontraktsmessig akseptgrense.
Forsyningstilstand (før varmebehandling)
| Betingelse | Hardhet (HBW) | Hardhet (HRC ca.) | Bearbeidbarhet |
| Myk glødet (standard) | Mindre enn eller lik 269 HBW | Mindre enn eller lik 28 HRC | Standard maskineringstilstand (fresing, dreiing, boring) |
| Kaldtrukne / Arbeidsherdet | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29 – 34 HRC | Forbedret overflatefinish, noe stivere |
AISI 440C Hardhet vs Tempering Temperatur Datablad
Testtilstand: Φ25,4 mm (1") rundstang, austenitisert ved 1038 grader (1900 grader F), oljebråkjølt, temperert i 1 time. Datakilde: Carpenter Technology 440C Datablad, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Temperering Temp (grad) | Tempereringstemperatur (grad F) | Hardhet (HRC) | Hardhet (HV) | Hardhet (HBW) | Strekkstyrke (MPa) | Forlengelse (%) | Typisk applikasjon |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Som slukket | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Kun intern referanse, ikke for direkte service |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Presisjonslagre, skjærekanter |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Lagre |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Kirurgiske instrumenter, presisjonsskaft |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Kirurgiske instrumenter, ventiltetningsflater |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Ventiltrim, pumpehjul |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Arbeidsruller, bruk foringer |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | ASTM A276 standard testtilstand |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Høy seighet service, shafting |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Sekundær herdingssone (anbefales ikke) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Sterke konstruksjonsdeler |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Korrosjonsmotstand og seighet faller samtidig |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Maskinerbar tilstand (nær glødet) |
Hardhet vs. Temperering Temperaturkurve
Effekt av bråkjølingstemperatur på hardhet
| Austenitiserende temperatur (grad / grad F) | Soak Time | Slukke medium | As-Quenched Hardness | Beholdt Austenitt-nivå |
| 1010 grader (1850 grader F) | 30–45 min | Olje / Vakuumluft | 59 – 61 HRC | Lav (~5 %) |
| 1040 grader (1900 grader F) [Standard] | 30–45 min | Olje / Vakuumluft | 60 – 62 HRC | Moderat (~10–15 %) |
| 1070 grader (1955 grader F) | 20–30 min | Olje / Vakuumluft | 58 – 60 HRC (dråper på grunn av overflødig austenitt) | High (>20%) |
| 1040 grader + Sub-Zero (-78 grader / -108 grader F) | +2 timer minus null | Olje + tørris | 62 – 63 HRC | Veldig lav (<3%) |
| 1040 grader + Cryo (-196 grader / -320 grader F) | +2 timer flytende N₂ | Olje + flytende N₂ | 63 – 64 HRC | Ubetydelig (<1%) |
Seksjonsstørrelse Effekt på hardhet
| Seksjon Størrelse | Oppnåelig hardhet (HRC) ved 150 graders temperering | Grunn |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 mm | 60 – 62 | Helt gjennomherdet, martensitt over fullt tverrsnitt |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Kjernen begynner å stivne |
| Φ50 – Φ75 mm | 55 – 58 | Betydelig fall i kjernehardhet |
| Φ75 – Φ100 mm | 52 – 56 | Bainitt / ferritt dannet i kjernen |
| >Φ100 mm | < 52 (Core) | marqueching eller austempering er nødvendig |
AISI 440C hardhetskonverteringstabell
Kjøpere kan støte på forskjellige hardhetsenheter (HRC / HV / HBW / HRB) under inspeksjon. Nedenfor er konverteringsreferansen for typiske hardhetsverdier på 440C.
| HRC | HV (Vickers) | HBW (Brinell) | HRB | Betingelse |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Øvre grense for glødet tilstand |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Typisk glødet tilstand |
| 50 | 527 | 525 | - | Middels temperatur temperert |
| 52 | 555 | 553 | - | Temperert ved 350 grader |
| 54 | 587 | 585 | - | Temperert ved 400 grader |
| 56 | 614 | 612 | - | Temperert ved 300–315 grader |
| 57 | 631 | 630 | - | Temperert ved 250 grader |
| 58 | 650 | 648 | - | Temperert ved 200 grader |
| 59 | 668 | 666 | - | Temperert på 180 grader |
| 60 | 697 | 695 | - | Temperert ved 150 grader (standard) |
| 61 | 720 | 718 | - | Temperert ved 150 grader (høyt karbonområde) |
| 62 | 756 | 754 | - | Som slukket / Austenitisert ved 1038 grader |
440C vs andre karakterer Kryss-grade hardhet sammenligning
| Karakter | Stål type | Karboninnhold (%) | Maks hardhet (HRC) | Typisk servicehardhet (HRC) | Korrosjonsmotstand | Seighet | Typiske applikasjoner |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Martensittisk rustfritt stål | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Lagre, skjæreverktøy, kirurgiske instrumenter |
| 440B | Martensittisk rustfritt stål | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Ventiler, pumper, bestikk i mellomklassen |
| 440A | Martensittisk rustfritt stål | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Festemidler, marine komponenter |
| 420 | Martensittisk rustfritt stål | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Servise, lavt bestikk |
| 410 | Martensittisk rustfritt stål | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Turbinblader, ventilhus |
| D2 | Kaldt arbeidsverktøy stål | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Dyser, stansedeler (tørrservice) |
| A2 | Kaldt arbeidsverktøy stål | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Kaldstempling, målere |
| 316L | Austenittisk rustfritt stål | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (HRB) | 20–25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Kjemisk og marin service |
| 17-4 PH | Nedbørsherdende rustfritt stål | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Luftfart, olje og gass |
Be om et tilbud for 440C rustfrie stålstenger
Trenger du 440C rustfrie stålstenger til kniver, presisjonskomponenter eller industrielle slitedeler? Send GNEE dine nødvendige dimensjoner, leveringstilstand, målhardhet og mengde. Teamet kan bekrefte tilgjengelige alternativer, dokumentasjon, inspeksjonsordninger, emballasje og estimert levering før bestilling.
FAQ
Spørsmål: Hva er maksimal hardhet på 440C i HRC?
A: Etter bråkjøling ved 1038 grader og temperering ved 150 grader, kan 440C nå 60–62 HRC (omtrent 697–756 HV). Dette er den høyeste hardheten blant standard martensittiske rustfrie stål, sammenlignbar med D2 eller A2 verktøystål.
Spørsmål: Hva er hardheten til 440C i glødet tilstand?
A: Etter full gløding (ovnskjøling fra 845–900 grader), er hardheten omtrent 223–255 HBW (omtrent 20–25 HRC / 92–97 HRB). Denne tilstanden er beregnet for maskinering.
Spørsmål: Hvorfor er min 440C bare 55 HRC i stedet for 60 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), som fører til utilstrekkelig herding ved kjernen; ② Bråkjølingstemperaturen er for lav (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 grader); eller ④ Kjølehastigheten er utilstrekkelig (soljekjøling er nødvendig; luftkjøling er ikke tilstrekkelig). Vennligst oppgi tverrsnittsdimensjonene og varmebehandlingsprofilen for videre feilsøking.
Spørsmål: Kan 440C overstige 62 HRC?
A: Ikke under standard behandlingsforhold. 62 HRC er den praktiske grensen for oljebråkjølt 440C. Hvis høyere hardhet (63+ HRC) kreves, bør man bytte til D2 (62–64 HRC) eller M2 høyhastighetsstål (64–66 HRC), selv om disse materialene mangler korrosjonsbestandighet.
Spørsmål: Er det en signifikant forskjell i praktisk bruk mellom 440C med en hardhet på 60 HRC og 58 HRC? A: Det har en betydelig innvirkning på kantfastholdelse (for skjæreverktøy gir 60 HRC omtrent 15–20 % bedre retensjon enn 58 HRC); en moderat innvirkning på lagrene (en forskjell på ca. 10 % i kontakttretthetslevetid mellom 60 HRC og 58 HRC); og en ubetydelig påvirkning på ventiler/pumper (forskjellene er ubetydelige over 56 HRC).
Spørsmål: Bør HRC eller HV brukes til hardhetstesting av 440C?
A: HRC er standardmetoden (ASTM E18) og er egnet for komponenter med en tykkelse større enn 2 mm. For små deler (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
Spørsmål: Minker hardheten til 440C over tid etter temperering (aldringseffekt)?
A: Når temperert mellom 150–370 grader, er hardheten på 440C svært stabil, og viser en endring på mindre enn 1 HRC over 10 år ved romtemperatur. Imidlertid kan temperering i området 425–565 grader føre til "forsinket mykning" - en gradvis nedgang i hardhet med 2–4 HRC i løpet av uker til måneder - noe som er en av grunnene til at dette temperaturområdet ikke anbefales.
